電子配料秤

電子配料秤介紹│▩：

本控制系統是一個以稱重加料▩↟、配方控制▩↟、放料等計算機生產過程控制和資料管理為一體的綜合自動化系統☁☁，擬採用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高效能的控制平臺•₪☁☁╃。對於設計一套用於生產控制的自動化系統來說☁☁，必須達到具有穩定而可靠的執行▩↟、簡單而實用操作▩↟、以及優越的價效比☁☁，這些都是十分至關重要的•₪☁☁╃。本系統由六大部分組成│▩：
1▩↟、控制部分│▩：上位機採用研華P4工業控制微機☁☁，以三菱Q系列PLC通訊模組以及開關量輸入輸出模組☁☁，以及手動——自動控制切換開關☁☁，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機櫃中☁☁，方便操作•₪☁☁╃。
2▩↟、軟體部分│▩：根據配料系統的基本要求▩↟、使用者的實際需求結合量身定製•₪☁☁╃。
3▩↟、稱重部分│▩：採用高精度防爆型稱重模組☁☁，結合稱重控制儀表製作•₪☁☁╃。
4▩↟、執行部分│▩：採用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投▩↟、放料控制•₪☁☁╃。
5▩↟、送料部分│▩：採用氣動式隔膜泵負責送料•₪☁☁╃。
6▩↟、管路部分│▩：送料管路與電路配線管路
 
動作流程
1▩↟、四套稱重槽分別裝置了計量感測器☁☁，並以BCD碼方式連線輸入到開關量輸入模組☁☁，經計算變換成稱重槽的重量☁☁，去皮重後即為稱重槽的零位•₪☁☁╃。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零☁☁，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料執行過程中進行自動檢零☁☁，可修正稱重槽的零位變動☁☁，確保計量精度•₪☁☁╃。
2▩↟、操作者點選配料執行過程開始後☁☁，PLC控制種原料加料的電磁閥開啟☁☁，該種原料徐徐加入稱重槽☁☁，計算機實時監測稱重槽下計量感測器傳送過來的訊號☁☁，與配方設定的目標值進行比較☁☁，當達到設定的配方目標值後PLC控制輸出被斷開☁☁，種原料加料電磁閥關閉☁☁，待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重☁☁，並以此值作為第二種原料加料前的零位•₪☁☁╃。
3▩↟、緊接著開始第二種原料的加料過程☁☁，如此反覆至第二▩↟、第三▩↟、……☁☁，直至第8種原料加料完畢•₪☁☁╃。
4▩↟、加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件☁☁，放料過程開始•₪☁☁╃。放料電磁閥之一開啟☁☁，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐•₪☁☁╃。系統實時監測稱重槽下計量感測器傳送過來的訊號☁☁，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時☁☁，放料電磁閥關閉☁☁，放料過程結束•₪☁☁╃。
5▩↟、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序☁☁，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中•₪☁☁╃。
6▩↟、系統可記錄執行中的罐號☁☁，每一種原料的實際加料量☁☁，與配方設定目標值的偏差☁☁，加料起止時分和加料時間☁☁，以及放料起止時分和放料時間等執行資料•₪☁☁╃。
7▩↟、透過上位機應用程式☁☁，可查詢和列印系統執行的原始資料和統計報表•₪☁☁╃。
 

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